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            膠印印刷機“水杠”與“墨杠”清理

             1.滾筒齒輪嚴重磨損產生的墨杠。機器在使用過程中經常有油污、紙屑、墨跡滲入齒間,長時間不斷堆積,出現頂齒現象。印版滾筒與橡皮滾筒問壓力過大,齒輪間隙過小,齒輪相互間不能準確嚙合,即在印刷時產生抖動,滾筒表面產生較大的滑動摩擦。這時印版上可能出現與齒輪節距相等的墨杠,印版上的網點或圖文容易損壞,耐印力降低。
            2.滾筒之間壓力過大產生的墨杠。許多廠對機器三平工作做得不細,嚴重影響產品質量。尤其是在操作久有的操作工盲目加大壓力,換橡皮布、印版襯墊時不認真測量,壓印時明顯聽到震動聲。我們知道,按正常壓力,印版滾筒與橡皮滾筒間壓縮量不超過0.1~0.15mm,橡皮滾筒與壓印滾筒壓縮量不超過0.15~0.2mm,如果隨意增加襯墊紙張,就造成壓力過大,故易產生墨杠。
            3.翻斗撞擊產生的墨杠。機器壓印滾筒上的翻斗在叼紙時瞬時的振動產生的作用力較大,這時滾筒易產生瞬時的速變,且滾筒上撞栓旁幾個齒輪承受的作用力也最大,易磨損,久而久之產生墨杠。出現的墨杠在印張上反映出來的位置一般距叼口7~8mm處固定不變。出現這種情況時應更換翻斗和撞栓,改變齒輪的位置,錯開磨損的齒,把翻斗上的彈簧力量調松一點,避免振動過大
            上海印刷廠
             
            4.膠輥排序不對引起墨杠。一般01機著墨輥有四根,且直徑不一樣,目的是避免墨杠的產生。如直徑為81、77、76、79mm的四根著墨輥,其排列從前列后應為直徑81、77、76、79mm。如在裝膠輥時,排序不對或壓力調整不當,易產生墨杠。
            5.膠輥之間或墨輥對印版壓力過大引起的墨杠。在調節墨輥壓力大小時,不但要對著墨輥和印版壓力認真調整,墨輥之間的壓力也要均勻一致,如單邊壓痕寬度超過6mm,墨杠往往就產生在單邊。有的小廠用01機印書刊,不經常刮膠輥,膠輥易老化變硬,對印版摩接力增大,在滾筒空檔處碰到叼口邊緣產生瞬時的跳動,于是叼口易產生一條較明顯的墨杠。因此,在調整著墨輥對印版壓力時,必須在印版襯墊符合標準的情況下,按著墨輥的排序,在印版上墨痕寬度為氏5、5、4mm較為合適,且兩頭平行。
            6.過橋齒輪磨損引起的墨杠。串墨輥兩只過橋齒輪帶有偏心裝置,調節合適后一定鎖緊螺絲,留有一定的間隙。過緊時產生噪音、如果潤滑不到位,加之齒間有臟物、油污,會造成齒輪嚴重磨損,致使齒輪嚙合不準,串墨輥產生抖動,印版上也會留有明顯的墨杠。
            7.膠輥老化變硬引起的墨杠。以書版活為主的印刷廠,膠印機操作工如不經常洗膠輥、油墨長期堆積在膠輥上,加之紙中的粉塵滲透在膠輥表面,發生磨擦后表面掉膠、龜裂、發光變硬,膠輥勻墨性能降低,產生明顯的墨杠。如果膠輥老化不嚴重,只是表面形成一層亮膜,可以把膠輥卸下,用浮石粉輕揉表面,徹底清除表面墨皮,墨杠即會消失或減輕。如膠輥老化嚴重沒有彈性,運轉時膠輥之間打滑,必須更換膠輥。 
            8.振動產生的墨杠。機器滾筒的空檔較大,在運轉中任意兩滾筒之間的壓力不斷地在空檔處消失,在入口處出現。滾筒出入的沖擊形成振動源,尤其是翻斗撞擊產生的振動,因此,膠印機振動源的存在,是產生振動杠子的主要原因。機器在正常運轉時,這些振動源在瞬間破壞了各滾筒間的勻速轉動。一旦發現振動杠子,應先找到振動源,對癥下環問題會由復雜變簡單。
            上海印刷廠
            9.印版滾筒和橡皮滾筒,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印刷壓力過大產生的墨杠。理論上多數要求印版滾筒和橡皮鎮簡之間印痕寬度為4~6mm,橡皮滾筒和壓印滾筒之間的印痕寬度為5~7mm,但操作者把中心距調整準確后,對襯墊圈量不準,發現印跡不實,又隨意增加襯墊紙她有時橡皮布繃得不緊,壓力大時往后趕,橡皮布上會出現像搓衣板一樣的墨杠。10.其他原因引起的墨杠。如油墨調配過稀、粘性小易出杠子,銅版紙印實地或網線時易出墨杠,深色墨中藍墨易出墨杠;襯墊厚度不均勻、橡皮布質量差等易出墨杠。
            11.水杠又稱白杠,在低速機上產生水杠一般是因著水輥對印版的接觸壓力大而引起的,其特征是印版叼口處發亮,有一條固定的杠子。膠印機供水機構是有凸輪控制的、傳水在印版滾筒空檔處,應正確調整好傳水輥控制凸輪的位置和印版接觸的時間,并采用合適的壓力。一般機器有兩根靠版水輥,只要調節得好,只需一根靠版水輥即可。據觀察,一般都使用下面一根,但換水輥時,操作者把機器點到空檔處,用撬杠撬出水輥,這樣水輥支架容易松動或引起水輥變形,因此還是使用上面一根較合適,能防止水杠的產生。12.在生產中我們還發現著墨輥與串墨輥之間壓力較輕時會產生水杠。這是因為墨輥之間壓力過輕、油墨在膠輥上不能均勻地傳遞,浮在膠輥上。當水墨不平衡時,因膠輥表面墨層加厚而引起油墨乳化,印張上易出現水杠。13.水輥擺架振動太大引起的水杠。機器水輥擺架由凸輪控制,機器使用久了凸輪磨損。在空檔處產生跳動,水杠較明顯、多數在印刷5000張左右使出現水杠,印版耐印力降低。14.水輥套質量差,局部不平整,包水輥包得不緊,兩頭松中間緊,供水不均勻或水量過大,均易在叼口前兩行字處出現水杠。 

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